Ako flexibilný materiál známy svojím pohodlím a všestrannosťou,pletené tkaninynašli širokú aplikáciu v oblečení, domácom dekorácii a funkčnom ochrannom opotrebení. Tradičné textilné vlákna však majú tendenciu byť horľavé, chýbajú mäkkosť a poskytujú obmedzenú izoláciu, ktorá obmedzuje ich širšie prijatie. Zlepšenie plameňa odolných a pohodlných vlastností textilu sa stalo ústredným bodom v priemysle. Vďaka rastúcemu dôrazu na viacfunkčné tkaniny a esteticky rozmanité textil sa akademická obec aj priemysel usilujú vyvíjať materiály, ktoré kombinujú pohodlie, odpor plameňa a teplo.
Momentálne väčšinatkaniny odolné voči plameňomsa vyrábajú pomocou povlakov na oplatku plameňa alebo zložených metód. Potiahnuté tkaniny sa často stávajú tuhými, strácajú odolnosť proti plameni po umývaní a môžu sa z opotrebenia degradovať. Medzitým sú kompozitné tkaniny, hoci sú odolné voči plameňom, vo všeobecnosti hrubšie a menej priedušné, obetujúce pohodlie. V porovnaní s tkanými tkaninami sú plety prirodzene mäkšie a pohodlnejšie, čo im umožňuje používať ako základnú vrstvu alebo vonkajší odev. Platene odolné pletené textílie, ktoré sa vytvorili pomocou inherentných vlákien odolných voči plameňom, ponúkajú odolnú ochranu plameňa bez ďalšieho po liečbe a zachovávajú si pohodlie. Vývoj tohto typu tkaniny je však zložitý a nákladný, pretože vysokovýkonné vlákna odolné voči plameňom, ako je Aramid, sú drahé a náročné na prácu.
Posledný vývoj viedol ktkané tkaniny odolné voči plameňom, predovšetkým s použitím vysokovýkonných priadzí, ako je aramid. Aj keď tieto tkaniny poskytujú vynikajúci odpor plameňa, často im chýba flexibilita a pohodlie, najmä keď sa nosia vedľa pokožky. Proces pletenia pre vlákna odolné voči plameňom môže byť tiež náročný; Vysoká tuhosť a pevnosť v ťahu vlákien odolných voči plameňom zvyšujú ťažkosti s vytváraním jemných a pohodlných pletených textílií. Výsledkom je, že pletené pletené tkaniny sú relatívne zriedkavé.
1. Návrh procesu kottingu
Tento projekt sa snaží vyvinúť alátkaTo integruje rezistenciu na plameň, anti-statické vlastnosti a teplo a zároveň poskytuje optimálne pohodlie. Na dosiahnutie týchto cieľov sme vybrali obojstrannú fleecovú štruktúru. Základná priadza je polyesterové vlákno odolné voči plameňom 11.11 Tex, zatiaľ čo priadza Loop je zmesou 28,00 Tex Modakryl, viskózy a aramid (v pomere 50:35:15). Po počiatočných pokusoch sme definovali primárne špecifikácie pletenia, ktoré sú podrobne uvedené v tabuľke 1.
2. Optimalizácia procesu
2.1. Účinky dĺžky slučky a výšky platiny na vlastnosti tkaniny
Plameňový odpor alátkaZávisí to od spaľovacích vlastností vlákien a faktorov, ako je štruktúra látky, hrúbka a obsah vzduchu. V tkaninách pletených útvarmi môže nastavenie dĺžky slučky a výšky slučiek (výška slučky) ovplyvniť odpor a teplo. Tento experiment skúma účinok menenia týchto parametrov na optimalizáciu rezistencie a izolácie plameňa.
Testovanie rôznych kombinácií dĺžiek slučky a výšok pre umývadlá sme zistili, že keď bola dĺžka slučky základnej priadze 648 cm a výška platiny bola 2,4 mm, hmotnosť tkaniny bola 385 g/m², ktorá prekročila cieľ hmotnosti projektu. Alternatívne, so základnou dĺžkou slučky priadze 698 cm a výškou 2,4 mm, tkanina vykazovala voľnejšiu štruktúru a odchýlku stability -4,2%, ktorá nedosiahla cieľové špecifikácie. Tento krok optimalizácie zabezpečil, že vybraná dĺžka slučky a výška platby zvýšili odpor plameňa aj teplo.
2.2.Účinky látkyPokrytie odporu plameňa
Úroveň pokrytia tkaniny môže ovplyvniť jej odpor plameňa, najmä ak sú základné priadzy polyesterové vlákna, ktoré môžu počas spaľovania tvoriť roztavené kvapky. Ak je pokrytie nedostatočné, tkanina nemusí spĺňať normy odporu plameňa. Medzi faktory ovplyvňujúce pokrytie patrí faktor krúteného priadze, materiál priadze, nastavenia vačky napadača, tvar háčika ihly a napätie na základe tkaniny.
Napätie, napätie ovplyvňuje pokrytie látky a preto odpor plameňa. Napätie na základe je riadené nastavením pomeru prevodových stupňov v mechanizme rozťahovania, ktorý riadi polohu priadze v háčiku ihly. Prostredníctvom tohto nastavenia sme optimalizovali pokrytie priadze slučky nad základnou priadzou, čo minimalizuje medzery, ktoré by mohli ohroziť odpor plameňa.
3. Zlepšenie čistiaceho systému
Vysokorýchlostnýkruhové pletacie stroje, so svojimi početnými kŕmnymi bodmi, produkujte značný chlieb a prach. Ak sa tieto kontaminanty neodstránia okamžite, môžu ohroziť kvalitu tkaniny a výkon stroja. Vzhľadom na to, že priadza na slučku projektu je zmesou 28,00 Tex Modakryl, viskózy a aramid krátkych vlákien, priadza má tendenciu vylievať viac vločky, potenciálne blokovať kŕmne cesty, spôsobuje prestávky priadze a vytvára defekty látky. Zlepšenie čistiaceho systémukruhové pletacie strojeje nevyhnutné na udržanie kvality a efektívnosti.
Zatiaľ čo konvenčné čistiace zariadenia, ako sú ventilátory a dúchadlá stlačených vzduchu, sú účinné pri odstraňovaní vlákna, nemusia byť dostatočné na priadzu z krátkych vlákien, pretože hromadenie vložky môže spôsobiť časté zlomy priadze. Ako je znázornené na obrázku 2, vylepšili sme systém prúdenia vzduchu zvýšením počtu dýz zo štyroch na osem. Táto nová konfigurácia efektívne odstraňuje prach a vklad z kritických oblastí, čo vedie k čistejším operáciám. Vylepšenia nám umožnili zvýšiťpletacia rýchlosťod 14 r/min do 18 r/min, čo výrazne zvyšuje výrobnú kapacitu.
Optimalizáciou dĺžky slučky a výšky platiny na zvýšenie odporu a teplotu plameňa a zlepšením pokrytia, aby sme splnili štandardy odolnosti voči plameňom, sme dosiahli stabilný proces pletenia, ktorý podporuje požadované vlastnosti. Vylepšený čistiaci systém tiež výrazne znížil prestávky priadze v dôsledku nahromadenia vkladu, čím sa zlepšila prevádzková stabilita. Zvýšená rýchlosť výroby zvýšila pôvodnú kapacitu o 28%, čím skrátila dodacie lehoty a zvýšila výkon.
Čas príspevku: december-09-2024