Ako flexibilný materiál známy pre svoje pohodlie a všestrannosť,pletené tkaninynašli široké uplatnenie v odevoch, bytových dekoráciách a funkčných ochranných odevoch. Tradičné textilné vlákna však bývajú horľavé, chýba im mäkkosť a poskytujú obmedzenú izoláciu, čo obmedzuje ich širšie využitie. Zlepšenie ohňovzdorných a pohodlných vlastností textílií sa stalo ústredným bodom v tomto odvetví. S rastúcim dôrazom na multifunkčné tkaniny a esteticky rozmanité textílie sa akademická obec aj priemysel snažia vyvinúť materiály, ktoré kombinujú pohodlie, ohňovzdornosť a teplo.
V súčasnosti väčšinatkaniny odolné voči ohňusa vyrábajú buď s použitím náterov spomaľujúcich horenie, alebo kompozitných metód. Potiahnuté tkaniny často stuhnú, po praní strácajú odolnosť voči ohňu a môžu sa opotrebovaním degradovať. Medzitým sú kompozitné tkaniny, hoci sú ohňovzdorné, vo všeobecnosti hrubšie a menej priedušné, čo obetuje pohodlie. V porovnaní s tkanými tkaninami sú pleteniny prirodzene mäkšie a pohodlnejšie, čo umožňuje ich použitie buď ako základnej vrstvy, alebo ako vrchného odevu. Ohňovzdorné pleteniny, vytvorené s použitím inherentne ohňovzdorných vlákien, ponúkajú odolnú ochranu proti ohňu bez dodatočnej úpravy a zachovávajú si pohodlie. Vývoj tohto typu tkaniny je však zložitý a nákladný, pretože vysoko výkonné ohňovzdorné vlákna, ako je aramid, sú drahé a náročné na prácu s nimi.
Nedávny vývoj viedol ktkaniny odolné voči ohňu, pričom sa používajú predovšetkým vysokovýkonné priadze, ako je aramid. Hoci tieto tkaniny poskytujú vynikajúcu odolnosť voči ohňu, často im chýba flexibilita a pohodlie, najmä pri nosení v kontakte s pokožkou. Proces pletenia ohňovzdorných vlákien môže byť tiež náročný; vysoká tuhosť a pevnosť v ťahu ohňovzdorných vlákien zvyšuje náročnosť vytvárania mäkkých a pohodlných pletenín. V dôsledku toho sú ohňovzdorné pleteniny relatívne zriedkavé.
1. Návrh jadrového procesu pletenia
Tento projekt sa snaží vyvinúťtkaninaktorá v sebe spája odolnosť voči ohňu, antistatické vlastnosti a teplo a zároveň poskytuje optimálne pohodlie. Na dosiahnutie týchto cieľov sme zvolili obojstrannú flísovú štruktúru. Základná priadza je ohňovzdorný polyesterový filament s jemnosťou 11,11 tex, zatiaľ čo slučková priadza je zmesou modakrylu, viskózy a aramidu s jemnosťou 28,00 tex (v pomere 50:35:15). Po počiatočných skúškach sme definovali primárne špecifikácie pletenia, ktoré sú podrobne uvedené v tabuľke 1.
2. Optimalizácia procesov
2.1. Vplyv dĺžky slučky a výšky platiny na vlastnosti tkaniny
Odolnosť voči plameňutkaninazávisí od vlastností horenia vlákien a od faktorov, ako je štruktúra tkaniny, hrúbka a obsah vzduchu. V útkovo pletených tkaninách môže úprava dĺžky slučky a výšky platiny (výšky slučky) ovplyvniť odolnosť voči plameňu a teplo. Tento experiment skúma vplyv zmeny týchto parametrov na optimalizáciu odolnosti voči plameňu a izolácie.
Pri testovaní rôznych kombinácií dĺžok slučiek a výšok platiny sme pozorovali, že keď bola dĺžka slučky základnej priadze 648 cm a výška platiny 2,4 mm, hmotnosť tkaniny bola 385 g/m², čo prekročilo cieľovú hmotnosť projektu. Alternatívne, pri dĺžke slučky základnej priadze 698 cm a výške platiny 2,4 mm, tkanina vykazovala voľnejšiu štruktúru a odchýlku stability -4,2 %, čo nedosahovalo cieľové špecifikácie. Tento optimalizačný krok zabezpečil, že zvolená dĺžka slučky a výška platiny zvýšili odolnosť voči ohňu aj teplo.
2.2.Účinky látkyPokrytie odolnosti voči ohňu
Stupeň pokrytia tkaniny môže ovplyvniť jej odolnosť voči ohňu, najmä ak sú základnými priadzami polyesterové vlákna, ktoré môžu počas horenia tvoriť roztavené kvapôčky. Ak je pokrytie nedostatočné, tkanina nemusí spĺňať normy odolnosti voči ohňu. Medzi faktory ovplyvňujúce pokrytie patrí faktor skrútenia priadze, materiál priadze, nastavenie vačky platiny, tvar háku ihly a napätie navíjania tkaniny.
Napínacie napätie ovplyvňuje pokrytie látky a následne aj odolnosť voči ohňu. Napínacie napätie sa riadi nastavením prevodového pomeru v mechanizme sťahovania priadze, ktorý riadi polohu priadze v háku ihly. Týmto nastavením sme optimalizovali pokrytie slučkovou priadzou oproti základnej priadi, čím sme minimalizovali medzery, ktoré by mohli ohroziť odolnosť voči ohňu.
3. Zlepšenie čistiaceho systému
Vysokorýchlostnýokrúhle pletacie strojes ich početnými vstupnými bodmi produkujú značné množstvo žmolkov a prachu. Ak sa tieto nečistoty neodstránia včas, môžu ohroziť kvalitu látky a výkon stroja. Vzhľadom na to, že slučková priadza projektu je zmesou modakrylových, viskózových a aramidových krátkych vlákien s jemnosťou 28,00 tex, priadza má tendenciu uvoľňovať viac žmolkov, čo môže blokovať vstupné cesty, spôsobovať pretrhnutie priadze a vytvárať chyby látky. Zlepšenie čistiaceho systému naokrúhle pletacie strojeje nevyhnutné pre udržanie kvality a efektívnosti.
Hoci bežné čistiace zariadenia, ako sú ventilátory a dúchadlá so stlačeným vzduchom, sú účinné pri odstraňovaní žmolkov, nemusia byť postačujúce pre priadze s krátkymi vláknami, pretože hromadenie žmolkov môže spôsobiť časté pretrhnutie priadze. Ako je znázornené na obrázku 2, vylepšili sme systém prúdenia vzduchu zvýšením počtu trysiek zo štyroch na osem. Táto nová konfigurácia účinne odstraňuje prach a žmolky z kritických oblastí, čo vedie k čistejšej prevádzke. Vylepšenia nám umožnili zvýšiťrýchlosť pleteniazo 14 ot./min. na 18 ot./min., čím sa výrazne zvyšuje výrobná kapacita.
Optimalizáciou dĺžky slučky a výšky platiny pre zvýšenie odolnosti voči ohňu a teplu a zlepšením pokrytia pre splnenie noriem odolnosti voči ohňu sme dosiahli stabilný proces pletenia, ktorý podporuje požadované vlastnosti. Vylepšený systém čistenia tiež výrazne znížil pretrhnutie priadze v dôsledku hromadenia vlákien, čím sa zlepšila prevádzková stabilita. Zvýšená výrobná rýchlosť zvýšila pôvodnú kapacitu o 28 %, čím sa skrátili dodacie lehoty a zvýšila sa produkcia.
Čas uverejnenia: 9. decembra 2024