Ako flexibilný materiál známy pre svoje pohodlie a všestrannosť,pletené tkaninynašli široké uplatnenie v odevoch, bytových dekoráciách a funkčných ochranných odevoch. Tradičné textilné vlákna však bývajú horľavé, nemajú mäkkosť a poskytujú obmedzenú izoláciu, čo obmedzuje ich širšie uplatnenie. Zlepšenie ohňovzdorných a pohodlných vlastností textílií sa stalo ústredným bodom v tomto odvetví. S rastúcim dôrazom na multifunkčné tkaniny a esteticky rôznorodé textílie sa akademická obec aj priemysel snažia vyvinúť materiály, ktoré kombinujú pohodlie, odolnosť voči ohňu a teplo.
V súčasnosti väčšinanehorľavé tkaninysa vyrábajú buď s použitím povlakov spomaľujúcich horenie alebo kompozitných metód. Potiahnuté textílie často stuhnú, po praní stratia odolnosť voči ohňu a opotrebovaním sa môžu znehodnotiť. Medzitým sú kompozitné tkaniny, hoci sú odolné voči ohňu, vo všeobecnosti hrubšie a menej priedušné, čím obetujú pohodlie. V porovnaní s tkanými látkami sú úplety prirodzene mäkšie a pohodlnejšie, čo umožňuje ich použitie buď ako základná vrstva alebo ako vrchný odev. Ohňovzdorné pletené tkaniny, vytvorené s použitím prirodzene ohňovzdorných vlákien, ponúkajú trvanlivú ochranu proti ohňu bez dodatočnej úpravy a zachovávajú si pohodlie. Vývoj tohto typu tkaniny je však zložitý a nákladný, pretože vysokovýkonné ohňovzdorné vlákna, ako je aramid, sú drahé a práca s nimi je náročná.
Nedávny vývoj viedol kohňovzdorné tkaniny, predovšetkým s použitím vysokovýkonných priadzí, ako je aramid. Aj keď tieto látky poskytujú vynikajúcu odolnosť voči ohňu, často im chýba pružnosť a pohodlie, najmä keď sa nosia pri pokožke. Proces pletenia ohňovzdorných vlákien môže byť tiež náročný; vysoká tuhosť a pevnosť v ťahu ohňovzdorných vlákien zvyšuje náročnosť vytvárania mäkkých a pohodlných pletenín. V dôsledku toho sú nehorľavé pleteniny pomerne zriedkavé.
1. Návrh procesu jadrového pletenia
Tento projekt sa snaží o rozvoj atkaninaktorá integruje odolnosť voči ohňu, antistatické vlastnosti a teplo a zároveň poskytuje optimálne pohodlie. Na dosiahnutie týchto cieľov sme zvolili obojstrannú fleecovú štruktúru. Základná priadza je 11,11 tex ohňovzdorné polyesterové vlákno, zatiaľ čo slučková priadza je zmesou 28,00 tex modakrylu, viskózy a aramidu (v pomere 50:35:15). Po počiatočných skúškach sme definovali primárne špecifikácie pletenia, ktoré sú podrobne uvedené v tabuľke 1.
2. Optimalizácia procesov
2.1. Vplyv dĺžky slučky a výšky platiny na vlastnosti tkaniny
Odolnosť voči plameňu atkaninazávisí od spaľovacích vlastností vlákien a faktorov, ako je štruktúra tkaniny, hrúbka a obsah vzduchu. U útkových pletenín môže nastavenie dĺžky slučky a výšky platiny (výška slučky) ovplyvniť odolnosť voči plameňu a teplo. Tento experiment skúma vplyv zmeny týchto parametrov na optimalizáciu odolnosti voči plameňu a izolácie.
Pri testovaní rôznych kombinácií dĺžok očiek a výšky platiny sme zistili, že keď dĺžka očka základnej priadze bola 648 cm a výška platiny bola 2,4 mm, hmotnosť látky bola 385 g/m², čo presahovalo cieľovú hmotnosť projektu. Alternatívne, s dĺžkou slučky základnej priadze 698 cm a výškou platiny 2,4 mm, tkanina vykazovala voľnejšiu štruktúru a odchýlku stability -4,2 %, čo nespĺňalo cieľové špecifikácie. Tento optimalizačný krok zabezpečil, že zvolená dĺžka slučky a výška platiny zvýšili odolnosť voči plameňu a teplo.
2.2.Účinky látkyKrytie odolnosti voči ohňu
Úroveň pokrytia tkaniny môže ovplyvniť jej odolnosť voči ohňu, najmä ak sú základné priadze polyesterové vlákna, ktoré môžu počas horenia vytvárať roztavené kvapôčky. Ak je pokrytie nedostatočné, látka nemusí spĺňať normy ohňovzdornosti. Faktory ovplyvňujúce pokrytie zahŕňajú faktor zákrutu priadze, materiál priadze, nastavenie platinovej vačky, tvar háku ihly a napnutie tkaniny.
Navíjacie napätie ovplyvňuje pokrytie látky a následne odolnosť voči plameňu. Navíjacie napätie je riadené nastavením prevodového pomeru v sťahovacom mechanizme, ktorý riadi polohu priadze v ihlovom háku. Prostredníctvom tejto úpravy sme optimalizovali pokrytie slučkovej priadze cez základnú priadzu, čím sme minimalizovali medzery, ktoré by mohli ohroziť odolnosť voči plameňu.
3. Zlepšenie systému čistenia
Vysokorýchlostnékruhové pletacie stroje, s ich početnými miestami na kŕmenie, produkujú značné množstvo vlákien a prachu. Ak sa tieto nečistoty neodstránia okamžite, môžu ohroziť kvalitu tkaniny a výkon stroja. Vzhľadom na to, že slučková priadza projektu je zmesou 28,00 tex modakrylových, viskózových a aramidových krátkych vlákien, priadza má tendenciu púšťať viac žmolkov, potenciálne blokuje prívodné cesty, spôsobuje pretrhnutie priadze a vytvára defekty tkaniny. Zlepšenie systému čistenia zapkruhové pletacie strojeje nevyhnutný pre udržanie kvality a účinnosti.
Zatiaľ čo bežné čistiace zariadenia, ako sú ventilátory a dúchadlá stlačeného vzduchu, sú účinné pri odstraňovaní žmolkov, nemusia byť dostatočné pre priadze z krátkych vlákien, pretože hromadenie žmolkov môže spôsobiť časté pretrhnutie priadze. Ako je znázornené na obrázku 2, vylepšili sme systém prúdenia vzduchu zvýšením počtu trysiek zo štyroch na osem. Táto nová konfigurácia účinne odstraňuje prach a vlákna z kritických oblastí, čo vedie k čistejšej prevádzke. Vylepšenia nám umožnili zvýšiťrýchlosť pleteniaod 14 ot./min do 18 ot./min., čo výrazne zvyšuje výrobnú kapacitu.
Optimalizáciou dĺžky slučky a výšky platiny na zvýšenie odolnosti voči ohňu a tepla a zlepšením pokrytia na splnenie noriem odolnosti voči ohňu sme dosiahli stabilný proces pletenia, ktorý podporuje požadované vlastnosti. Vylepšený čistiaci systém tiež výrazne znížil pretrhnutie priadze v dôsledku hromadenia vlákien, čím sa zlepšila prevádzková stabilita. Zvýšená rýchlosť výroby zvýšila pôvodnú kapacitu o 28 %, skrátila dodacie lehoty a zvýšila produkciu.
Čas odoslania: 09. december 2024