Proces rotáciekruhovýpleteniestrojje v podstate pohyb primárne pozostávajúci z kruhového pohybu okolo centrálnej osi, pričom väčšina komponentov je nainštalovaná a pracuje okolo toho istého stredu. Po určitom období prevádzky v tkanom mlyne vyžaduje strojové zariadenie komplexné prepracovanie. Hlavná práca počas tohto procesu zahŕňa nielen čistenie strojov, ale aj výmenu všetkých poškodených častí. Primárne zameranie je na kontrolu presnosti inštalácie a prevádzkovej presnosti každého komponentu, aby sa určilo, či došlo k zmenám alebo odchýlkam nad rámec určeného rozsahu tolerancie. Ak áno, musia sa prijať nápravné opatrenia.
Analýza je uvedená na príčinách, ktoré vedú k zlyhaniu pri dosahovaní požadovaného rozsahu kruhu a rovinnosti v zložkách, ako sú injekčné striekačky a platne.
Rotácia kladky nespĺňala požadovanú presnosť.
Napríklad opotrebovanie lokalizujúcich drážok medzitaniera kladka (bežnejšia v režime trenia), ktorá môže viesť k uvoľneniu alebo opotrebeniu vodiacej stopy drôtov alebo stredného rukávu v rámci veľkej misky s obojstrannou miskou, môže mať za následok neschopnosť dosiahnuť požadovanú presnosť kruhu valca. Metóda inšpekcie je nasledovná: vložte stroj do stacionárneho stavu, vložte ukazovateľ číselníka na bod zubného držiaka diskov (ak skrutky zaisťujúce ihlu alebo disk do zubného držiaka diskov alebo bubon na ihly neboli uvoľnené, ukazovateľ sa môže umiestniť aj na bod ihly alebo na disk), s sedadlom s okolieadsorpciaNa stroji, ktorý sa neotáča s zubným diskom alebo s ihlovým bubnom, ako je veľká misa alebo hrniec, ako je znázornené na obrázku 1 a na obrázku 2. Pri silnej manipulácii s skľučovadlom alebo podnosom do dosky špendlíku sledujte zmenu v rozsahu ukazovateľa ukazovateľa číselníka. Ak klesne pod 0,001 mm, naznačuje to, že presnosť prevádzky Chuck je vynikajúca. Keď sa pohybuje medzi 0,01 mm a 0,03 mm, presnosť je dobrá; Ak presahuje 0,03 mm, ale je menšia ako 0,05 mm, presnosť je priemerná; A keď presahuje 0,05 mm, prevádzková presnosť Chuck sa stáva suboptimálna. V tomto bode by bolo nastavenie kruhovej dosky kolíkovej dosky na 0,05 mm mimoriadne ťažké alebo dokonca nemožné, čo by si vyžadovalo obnovenie presnosti prevádzky Chucku alebo Trayu. Metóda na obnovenie presnosti v prevádzke sa musí líšiť v závislosti od rôznych štruktúr a režimov rotácie kladky, ktorá presahuje rámec tohto článku.
Keď sa kontaktné povrchy medzi dvanástimi zubami a piestomvalcovýsú nerovnomerné alebo keď je kontaktná plocha medzi doskou PIN a základňou nerovnomerná, po použití obvodového napätia drôtu, medzery medzi piestomvalcový, PIN doska, disk a základňa budú násilne pritlačené k sebe, čo spôsobí piestvalcovýa kolíková doska, ktorá podstúpi elastickú deformáciu. Výsledkom je, že okrúhlosť sa odchyľuje od požadovanej tolerancie. V praktickom vyjadrení, keď sú zadržovacie skrutky uvoľnené pomaly, môže byť kruhovosť skľučovania a vretena ľahko upravená na 0,05 mm, ale po opätovnom zaistení kruhu po uzamknutí skrutiek presahuje rozsah požiadaviek menší ako 0,05 mm značnou hranicou. Kroky na riešenie tohto problému sú nasledujúce
Utiahnuté skrutky uvoľnite, nastavte injekčnú striekačku a ihlovú dosku zhruba do okrúhleho tvaru, čím sa zabezpečte, že má priemer menší ako 0,03 mm. Uvoľnite hlavu rozchodu, vložte hlavu rozchodu na okraj alebo povrch krku valca alebo ihlovú dosku, otáčajte každú zaistenú skrutku, až kým ukazovateľ ukazovateľa smeruje nadol, zaistite skrutky, pozorujte zmenu v ihle rozchodu, ak sa zodokory zníži, naznačuje, že existuje anintervál medzi valcom, ihlovou doskou, ozubeným kolesom alebo základňou.
Keď sa ukazovateľ na rozchode mení, vložte si primeranú hrúbku medzi uťahovacie skrutky na oboch stranách, znova zaistite skrutky a pozorujte zmenu ukazovateľa, až kým sa neupraví na zmenu menej ako 0,01 mm po zaistení skrutiek. V ideálnom prípade by nemala dôjsť k žiadnej zmene. Pokračujte v utiahnutí ďalšej skrutky po sebe idúcim spôsobom, opakujte proces, až kým každá upevňovacia skrutka nevykazuje zmenu ukazovateľa menej ako 0,01 mm po utiahnutí. To zaisťuje, že medzi injekčnou striekačkou, ihlovou doskou a zariadením alebo podpernou základňou, kde sú skrutky utiahnuté, nie je medzera. Je pozoruhodné, že po nastavení každej polohy skrutky, pred pokračovaním na ďalšiu skrutku, by sa malo uvoľniť, aby sa zabezpečilo, že injekčná striekačka a ihlová doska zostane v uvoľnenom stave počas procesu nastavenia. Skontrolujte rovinnosť striekačky a ihlovej dosky; Ak sa ukazovateľ zmení o viac ako 0,05 mm, vložte podložky, aby ste ich upravili na ± 0,05 mm.
Uvoľnite vlastnú klepnutú hlavu a umiestnite ju na bok injekčnej striekačky alebo na okraj skľučenia. Nastavte zmenu kruhovej injekčnej dosky najviac 0,05 mm a zaistite skrutky.
Presnosťútržko,vačkaZákladná doska alebo kyvadlová dopravca nemôžu spĺňať normy. Taký typ strojovej časti je zvyčajne nosič prevačkazákladňa, ktorej požiadavky na ploché a návratovýihlové valec. Avšak kvôli ich úpravám počas výroby v reakcii na zmeny v produkte sa upravia hore a dole alebo doľava a doprava, a nie ako ihlová doska alebo ihlový val, ktorý sa dá upraviť raz a potom zostať nezmenený, pokiaľ nie je vymenený. Preto sa počas úpravy stáva rozhodujúcou inštaláciou a ladením týchto blokov. Nižšie uvádzame špecifickú metódu prostredníctvom príkladu dosky na zabíjanie života, 2.1 Úprava zostatku
Keď je úroveň zásobníka mimo tolerancie, najskôr uvoľnite skrutky a polohovacie bloky na podnoserAcks a adsorpčné stupnice usadené na injekčných striekačkách,Umiestnite hlavu ukazovateľa na okraj podnosu, otočte stroj na konkrétny podnos a zaistite skrutky, ktoré pripevňujú podnos k podnosumlčanie. Sledujte zmeny ukazovateľa. Ak dôjde k akejkoľvek zmene, naznačuje to, že medzi konzolou a podnosom existuje priepasť, ktorá vyžaduje, aby ho zabezpečili použitie podložiek. Keď je uzamykacia skrutka utiahnutá, variácia v meraní je iba 0,01 mm, ale je zvlášť pozoruhodné, že v dôsledku väčšieho kontaktného povrchu medzi držiakom a podnosom, ako aj skutočnosť, že smer ukazovateľa nie je v súlade s rovnakým polomerom ako hlavu stola, keď je uzamknutá skrutka sprísnená, aj keď je utiahnutá medzery, aj keď sa môže znížiť aj medzera, môže byť tiež znížená, ale môže byť tiež znížená. Veľkosť pohybu ukazovateľa priamo odráža polohu medzery medzi držiakom a podnosom, ako je to znázornené na obrázku 3A, kde by obrys číselníka čítal väčšiu hodnotu pre blokovaciu skrutku. Ak je noha v polohe znázornenej na obrázku 3B, zhodnotenie tachometra pre blokovaciu skrutku by sa znížilo. Rozlišovaním variácií v hodnotách je možné určiť polohu medzery a podľa toho uplatniť vhodné opatrenia.
Nastavenie okrúhosti a rovinnostidresstroj
Keď priemer a rovinnosťdresstrojPrekračovanie normálnych rozsahov, musia sa najskôr vykonať úpravy, aby sa zabezpečilo, že ložiská a kladky v hlavnom valci nie sú uvoľnené alebo majú uvoľnenú voľnosť v prijateľných limitoch. Akonáhle je to potvrdené, úpravy môžu podľa toho pokračovať. V harmónii s úrovňou
Nainštalujte samostatnú jednotku podľa poskytnutých pokynov a uvoľnite všetky veľké skrutky, ktoré ju zabezpečujú. Prenesenie dosky otočnej dosky na centrálnu opornú nohu bezpečne utiahnite každú skrutku, sledujte zmenu obvodu číselníka, aby ste zistili, či existuje nejaká medzera medzi centrálnou opornou nohou a veľkým statívom, a ak áno, jej presné umiestnenie. Princíp je podobný tomu, čo sa používa pri analýze zmeny v čítaní číselníka pri úprave úrovne podnosu, kde sú medzery vyplnené rozperami. Po každom nastavení polohy skrutky uvoľnite túto skrutku a potom pokračujete s nastavením ďalšej skrutky, až kým utiahnutie každej skrutky nespôsobí zmenu v odčítaní hodiniek menších ako 0,01 milimetrov. Po dokončení tejto úlohy otočte stroj ako celok a skontrolujte, či je úroveň v normálnych parametroch. Ak presahuje normálny rozsah, upravte sa pomocou podložiek.
Po nastavení sústrednosti musí byť mikrometer inštalovaný podľa požiadavky. Skontrolujte okrúhlosť strojového zariadenia, aby ste zistili, či spadá mimo normálne parametre, je možné vykonať úpravy pomocou nastavovacích skrutiek stroja, aby sa vrátil späť do rozsahu. Je nevyhnutné venovať pozornosť používaniu skrutiek, rovnako ako pri použití lokalizačných blokov pre podnos. Človek by nemalo dôrazne tlačiť stredový rukáv na miesto pomocou skrutiek, pretože by to spôsobilo elastickú deformáciu strojov. Namiesto toho použite nastavovacie skrutky na presunutie stredového rukávu do požadovanej polohy, potom uvoľnite skrutky a prečítajte si meranie na rozchode. Po nastavení by mali blokovacie skrutky tiež prilepiť povrch stredného rukávu, ale na ňu by sa nemala vyvíjať žiadna sila. Stručne povedané, po dokončení úprav by sa nemali generovať žiadne vnútorné napätia.
Pri úprave sústrednosti je tiež možné zvoliť šesť diagonálnych bodov ako referenčné body, pretože niektoré stroje vykazujú excentrický pohyb v dôsledku opotrebenia, čo spôsobuje, že ich trajektórie sa podobajú skôr elipse ako perfektnému kruhu. Pokiaľ rozdiel v hodnotách sa diagonálne spadol do prijateľného rozsahu, možno ho považovať za splnenie štandardu. Ale keď je okraj zdeformovaný kvôlitanierDeformácia, ktorá spôsobuje, že jej pohyb pohybu pripomína elipsu, musí mať najprvtanier'sPretvorený, aby sa eliminovalo skreslenie, čím sa obnovila pohybová cesta okraja k kruhovému tvaru. Podobne sa môže odvodiť aj náhla odchýlka od normálu v konkrétnom bode v dôsledku opotrebenia alebo deformácie kladky. Ak je to kvôli deformáciitanier's, deformácia by sa mala vylúčiť; Ak je to spôsobené opotrebením, vyžadovalo by to opravu alebo výmenu v závislosti od závažnosti.
Čas príspevku: jún-27-2024