Proces rotáciekruhovýpleteniestrojje v podstate pohyb pozostávajúci predovšetkým z kruhového pohybu okolo stredovej osi, pričom väčšina komponentov je inštalovaná a funguje okolo toho istého stredu. Po určitej dobe prevádzky v tkáčovni si strojné zariadenie vyžaduje komplexnú generálnu opravu. Hlavná práca počas tohto procesu zahŕňa nielen čistenie strojov, ale aj výmenu poškodených častí. Primárne zameranie je na kontrolu presnosti inštalácie a prevádzkovej presnosti každého komponentu, aby sa zistilo, či nedošlo k nejakým zmenám alebo odchýlkam mimo špecifikovaného rozsahu tolerancie. Ak áno, musia sa prijať nápravné opatrenia.
Uvádza sa analýza príčin, ktoré vedú k zlyhaniu pri dosahovaní požadovaného rozsahu kruhovitosti a rovinnosti v komponentoch, ako sú injekčné striekačky a platne.
Rotácia kladky nesplnila požadovanú presnosť.
Napríklad opotrebovanie polohovacích drážok medzitaniera kladka (bežnejšia v režime kĺzania s trením), čo môže viesť k uvoľneniu alebo opotrebovaniu vodiacej dráhy drôtu alebo stredovej objímky vo vnútri obojstranného stroja, to všetko môže viesť k neschopnosti dosiahnuť požadovanú presnosť pre kruhovitosť valca. Metóda kontroly je nasledovná: umiestnite stroj do stacionárneho stavu, umiestnite ukazovateľ číselníka na miesto držiaka ozubeného kotúča (ak skrutky pripevňujúce ihlu alebo kotúč k držiaku ozubeného kotúča alebo ihlovému bubnu uvoľnené, ukazovateľ možno umiestniť aj na hrot ihlového valca alebo kotúča) so sedlom číselníkaadsorpciana stroji, ktorý sa neotáča spolu s ozubeným kotúčom alebo ihlovým bubnom, ako je napríklad veľká misa alebo hrniec, ako je znázornené na obrázku 1 a obrázku 2. Pri silnej manipulácii so skľučovadlom alebo podnosom kolíkovej dosky pozorujte zmenu číselníka rozsah ukazovateľa meradla. Ak klesne pod 0,001 mm, znamená to, že prevádzková presnosť skľučovadla je vynikajúca. Keď sa pohybuje medzi 0,01 mm a 0,03 mm, presnosť je dobrá; keď presahuje 0,03 mm, ale je menej ako 0,05 mm, presnosť je priemerná; a keď presiahne 0,05 mm, prevádzková presnosť skľučovadla sa stane suboptimálnou. V tomto bode by bolo nastavenie kruhovitosti kolíkovej dosky s presnosťou 0,05 mm extrémne ťažké alebo dokonca nemožné, čo by si najprv vyžadovalo obnovenie prevádzkovej presnosti skľučovadla alebo podnosu. Metóda obnovenia presnosti pri prevádzke sa bude líšiť v závislosti od rôznych štruktúr a režimov otáčania kladky, čo presahuje rámec tohto článku.
Pri kontaktných plochách medzi dvanástimi zubami a piestomcylindrickýsú nerovné alebo keď je styčná plocha medzi kolíkovou doskou a základňou nerovná, po aplikácii obvodového napínacieho drôtu sa medzery medzi piestomcylindrický, kolíková doska, disk a základňa budú silou stlačené dohromady, čo spôsobí piestcylindrickýa kolíková doska podlieha elastickej deformácii. V dôsledku toho sa zaoblenie odchyľuje od požadovanej tolerancie. Prakticky povedané, keď sa prídržné skrutky povoľujú pomaly, kruhovitosť skľučovadla a vretena sa dá ľahko nastaviť na 0,05 mm, ale pri opätovnej kontrole kruhovitosti po zaistení skrutiek presahuje požadovaný rozsah o menej ako 0,05 mm. výraznú rezervu. Kroky na riešenie tohto problému sú nasledovné
Uvoľnite dotiahnuté skrutky, upravte injekčnú striekačku a ihlovú dosku približne do okrúhleho tvaru, pričom dbajte na to, aby mala priemer menší ako 0,03 mm. Uvoľnite hlavu meradla, umiestnite meraciu hlavu na okraj alebo povrch hrdla valca alebo ihlovú dosku, otáčajte každou zaisťovacou skrutkou, kým ukazovateľ meradla nebude smerovať nadol, zaistite skrutky, sledujte zmenu ihly meradla, ak údaj sa znižuje, znamená to, že medzi valcom, ihlovou doskou, ozubeným kolesom alebo základňou je interval.
Keď sa ukazovateľ na meradle zmení, vložte medzi uťahovacie skrutky na každej strane podložky vhodnej hrúbky, skrutky znova zaistite a sledujte zmenu ukazovateľa, kým sa po zaistení skrutiek nenastaví na zmenu menšiu ako 0,01 mm. V ideálnom prípade by nemala nastať žiadna zmena. Pokračujte v postupnom uťahovaní ďalšej skrutky, pričom postup opakujte, kým každá upevňovacia skrutka po dotiahnutí nevykazuje zmenu ukazovateľa menšiu ako 0,01 mm. To zaisťuje, že medzi injekčnou striekačkou, ihlovou doskou a ozubeným kolesom alebo podpornou základňou, kde sú skrutky utiahnuté, nebude žiadna medzera. Je pozoruhodné, že po nastavení každej polohy skrutky by sa mala pred pokračovaním k ďalšej skrutke uvoľniť, aby sa zaistilo, že injekčná striekačka a ihlová doska zostanú počas procesu nastavenia v uvoľnenom stave. Skontrolujte rovinnosť injekčnej striekačky a ihlovej dosky; ak sa ukazovateľ zmení o viac ako 0,05 mm, vložte podložky, aby ste ho nastavili v rozmedzí ±0,05 mm.
Uvoľnite hlavu samorezného kohútika a umiestnite ju na stranu striekačky alebo na okraj skľučovadla. Upravte zmenu kruhovitosti dosky striekačky maximálne o 0,05 mm a zaistite skrutky.
Presnosťplatina,vačkazákladná doska alebo rám raketoplánu nemôžu spĺňať normy. Takýto typ strojovej časti je zvyčajne nosičom prevačkazákladňa, ktorej požiadavky na rovinnosť a uhol návratu nie sú také vysoké ako požiadavky ihlovej dosky alebo ihlovej doskyihlový valec. Avšak kvôli ich úprave počas výroby v reakcii na zmeny produktu sa budú nastavovať hore a dole alebo doľava a doprava, a nie ako ihlová doska alebo ihlový valec, ktoré je možné nastaviť raz a potom zostanú nezmenené, pokiaľ nie sú vymenené. Pri nastavovaní sa preto inštalácia a ladenie týchto blokov stáva kľúčovou. Nižšie predstavíme konkrétnu metódu na príklade Life-Killing Board, 2.1 Úprava rovnováhy
Keď je úroveň podnosu mimo tolerancie, najskôr uvoľnite skrutky a polohovacie bloky na podnosera adsorpčné váhy umiestnené na injekčných striekačkách,umiestnite hlavu ukazovateľa na okraj zásobníka, otočte stroj na konkrétny zásobník a zaistite skrutky, ktoré pripevňujú zásobník k zásobníkukramovať. Pozorujte zmeny v ukazovateli. Ak dôjde k akejkoľvek zmene, znamená to, že medzi konzolou a podnosom je medzera, ktorá si vyžaduje použitie podložiek na jej upevnenie. Keď je zaisťovacia skrutka utiahnutá, odchýlka v meraní je len 0,01 mm, ale je obzvlášť pozoruhodné, že v dôsledku väčšej kontaktnej plochy medzi držiakom a podnosom, ako aj skutočnosti, že smer ukazovateľa nie je zarovnaný s rovnakým polomer ako hlava stola, keď je zaisťovacia skrutka utiahnutá, aj keď je tam medzera, zmena čítania ukazovateľa nemusí byť vždy poklesom, ale môže byť aj zväčšením. Veľkosť pohybu ukazovateľa priamo odráža polohu medzery medzi držiakom a podnosom, ako je znázornené na obrázku 3a, kde by číselník ukazoval väčšiu hodnotu pre zaisťovaciu skrutku. Ak by bola noha v polohe znázornenej na obrázku 3b, údaj na tachometri pre zaisťovaciu skrutku by sa znížil. Rozpoznaním variácií v odčítaní je možné určiť polohu medzery a podľa toho použiť vhodné opatrenia.
Úprava zaoblenia a rovinnostidvojdresstroj
Keď priemer a rovinnosťdvojdresstrojpresahujú normálne rozsahy, je potrebné najskôr vykonať úpravy, aby sa zabezpečilo, že ložiská a remenice v hlavnom valci nie sú uvoľnené alebo majú vôľu v rámci prijateľných limitov. Po potvrdení môžu úpravy podľa toho pokračovať. V súlade s úrovňou
Nainštalujte samostatnú jednotku podľa dodaných pokynov a uvoľnite všetky veľké skrutky, ktoré ju zaisťujú. Premiestnite otočnú dosku na centrálnu podpornú nohu, pevne utiahnite každú skrutku, sledujte zmenu číselníka, aby ste sa uistili, či je medzi centrálnou podpornou pätkou a veľkým statívom nejaká medzera, a ak áno, jej presné umiestnenie. Princíp je podobný tomu, ktorý sa používa pri analýze zmeny odčítania číselníka pri nastavovaní úrovne podnosu, kde sú medzery vyplnené dištančnými vložkami. Po každom nastavení polohy skrutky uvoľnite túto skrutku a až potom pokračujte v nastavovaní ďalšej skrutky, kým každé utiahnutie skrutky nespôsobí zmenu na hodinkách o menej ako 0,01 milimetra. Po dokončení tejto úlohy otočte stroj ako celok, aby ste skontrolovali, či je hladina v normálnych parametroch. Ak presahuje normálny rozsah, upravte ho pomocou podložiek.
Po nastavení sústrednosti sa mikrometer nainštaluje podľa požiadaviek. Kontrola kruhovitosti strojového zariadenia, aby sa zistilo, či nespadá mimo normálnych parametrov, je možné vykonať úpravy pomocou nastavovacích skrutiek stroja, aby sa stroj vrátil do rozsahu. Je nevyhnutné dbať na použitie skrutiek, rovnako ako pri použití polohovacích blokov pre vaničku. Stredovú objímku by ste nemali tlačiť silou na miesto pomocou skrutiek, pretože by to spôsobilo pružnú deformáciu strojového zariadenia. Namiesto toho použite nastavovacie skrutky na posunutie stredovej objímky do požadovanej polohy, potom skrutky uvoľnite a odčítajte namerané hodnoty na meradle. Po nastavení by mali zaisťovacie skrutky tiež priľnúť k povrchu stredového puzdra, ale nesmie naň pôsobiť žiadna sila. Stručne povedané, po dokončení úpravy by nemali vzniknúť žiadne vnútorné napätia.
Pri nastavovaní sústrednosti je tiež možné vybrať šesť diagonálnych bodov ako referenčných bodov, pretože niektoré stroje vykazujú excentrický pohyb v dôsledku opotrebovania, čo spôsobuje, že ich trajektórie pripomínajú skôr elipsu ako dokonalý kruh. Pokiaľ rozdiel v odčítaní diagonálne spadá do prijateľného rozsahu, možno ho považovať za splnenie normy. Ale keď je ráfik zdeformovaný kvôlitanier' s deformáciou, čo spôsobí, že jeho dráha pohybu pripomína elipsu, musí mať najskôr otanier'spretvarovaný, aby sa eliminovalo skreslenie, čím sa obnoví dráha pohybu ráfika do kruhového tvaru. Podobne, náhla odchýlka od normálu v určitom bode môže byť tiež odvodená ako dôsledok buď opotrebovania alebo deformácie remenice. Ak je to spôsobené deformácioutanier's, deformácia by sa mala odstrániť; ak je to spôsobené opotrebovaním, vyžadovalo by si opravu alebo výmenu v závislosti od závažnosti.
Čas odoslania: 27. júna 2024