Proces rotáciekruhovýpleteniestrojje v podstate pohyb pozostávajúci predovšetkým z kruhového pohybu okolo centrálnej osi, pričom väčšina komponentov je nainštalovaná a pracuje okolo toho istého stredu. Po určitom období prevádzky v tkáčskej továrni si stroj vyžaduje komplexnú generálnu opravu. Hlavná práca počas tohto procesu zahŕňa nielen čistenie strojov, ale aj výmenu všetkých poškodených dielov. Hlavný dôraz sa kladie na kontrolu presnosti inštalácie a prevádzkovej presnosti každého komponentu, aby sa zistilo, či nedošlo k nejakým zmenám alebo odchýlkam mimo stanoveného rozsahu tolerancie. Ak áno, musia sa prijať nápravné opatrenia.
V článku je prezentovaná analýza príčin, ktoré vedú k nedosiahnutiu požadovaného rozsahu kruhovitosti a rovinnosti v súčiastkach, ako sú injekčné striekačky a platne.
Otáčanie kladky nedosiahlo požadovanú presnosť.
Napríklad opotrebovanie upevňovacích drážok medzitaniera kladka (bežnejšia v režime trecieho posuvu), čo môže viesť k uvoľneniu alebo opotrebovaniu vodiacej dráhy drôtu alebo stredového puzdra vo veľkej mise obojstranného stroja, to všetko môže mať za následok neschopnosť dosiahnuť požadovanú presnosť kruhovitosti valca. Metóda kontroly je nasledovná: stroj sa uvedie do stacionárneho stavu, ukazovateľ číselníkového úchylkomera sa umiestni na hrot držiaka ozubeného disku (ak skrutky upevňujúce ihlu alebo disk k držiaku ozubeného disku alebo ihlovému bubnu neboli uvoľnené, ukazovateľ sa môže umiestniť aj na hrot ihlového valca alebo disku) s dosadacím miestom číselníkového úchylkomera.adsorpciana stroji, ktorý sa neotáča s ozubeným kotúčom alebo ihlovým bubnom, ako je napríklad veľká misa alebo hrniec, ako je znázornené na obrázku 1 a obrázku 2. Pri silnej manipulácii so skľučovadlom alebo miskou s čapovou doskou pozorujte zmenu rozsahu ukazovateľa číselníkového úchylkomera. Ak klesne pod 0,001 mm, znamená to, že presnosť ovládania skľučovadla je vynikajúca. Ak sa pohybuje medzi 0,01 mm a 0,03 mm, presnosť je dobrá; ak prekročí 0,03 mm, ale je menšia ako 0,05 mm, presnosť je priemerná; a keď prekročí 0,05 mm, presnosť ovládania skľučovadla sa stáva neoptimálnou. V tomto bode by bolo nastavenie kruhovitosti čapovej dosky s presnosťou na 0,05 mm mimoriadne ťažké alebo dokonca nemožné, čo by si vyžadovalo najprv obnovenie presnosti ovládania skľučovadla alebo misky. Metóda obnovenia presnosti v prevádzke sa bude líšiť v závislosti od rôznych štruktúr a režimov otáčania remenice, čo presahuje rámec tohto článku.
Keď sa kontaktné plochy medzi dvanástimi ozubenými kolesami a piestomvalcovýsú nerovné alebo ak je kontaktná plocha medzi čapovou doskou a základňou nerovná, po aplikácii obvodového napínacieho drôtu sa medzery medzi piestomvalcový, čapová doska, disk a základňa budú silno stlačené k sebe, čo spôsobí, že piestvalcovýa čapová doska sa bude elasticky deformovať. V dôsledku toho sa kruhovitosť bude odchyľovať od požadovanej tolerancie. V praxi sa pri pomalom uvoľňovaní upevňovacích skrutiek dá kruhovitosť skľučovadla a vretena ľahko nastaviť s presnosťou na 0,05 mm, ale po opätovnej kontrole kruhovitosti po zaistení skrutiek sa zisti, že požadovaný rozsah menší ako 0,05 mm výrazne prekračuje. Kroky na riešenie tohto problému sú nasledovné.
Uvoľnite utiahnuté skrutky, nastavte striekačku a stehovú dosku zhruba do okrúhleho tvaru a uistite sa, že priemer je menší ako 0,03 mm. Uvoľnite hlavicu mierky, umiestnite hlavicu mierky na okraj alebo povrch hrdla valca alebo stehovej dosky, otáčajte každú upevňovaciu skrutku, kým ukazovateľ mierky neukazuje nadol, utiahnite skrutky a sledujte zmenu na ihle mierky. Ak sa údaj zníži, znamená to, že medzi valcom, stehovou doskou, ozubeným kolesom alebo základňou je medzera.
Ako sa ukazovateľ na mierke mení, vložte medzi uťahovacie skrutky na oboch stranách vhodné hrúbkové podložky, skrutky znova zaistite a sledujte zmenu ukazovateľa, kým sa po zaistení skrutiek nenastaví na zmenu menšiu ako 0,01 mm. V ideálnom prípade by nemalo dôjsť k žiadnej zmene. Pokračujte v uťahovaní ďalšej skrutky postupne a opakujte postup, kým sa po utiahnutí každej upevňovacej skrutky ukazovateľ nezmení o menej ako 0,01 mm. Tým sa zabezpečí, že medzi striekačkou, ihlovou doskou a ozubeným kolesom alebo nosnou základňou, kde sú skrutky utiahnuté, nebude žiadna medzera. Je potrebné poznamenať, že po nastavení polohy každej skrutky a predtým, ako prejdete k ďalšej skrutke, by sa mala uvoľniť, aby sa zabezpečilo, že striekačka a ihlová doska zostanú počas celého procesu nastavovania v uvoľnenom stave. Skontrolujte rovinnosť striekačky a ihlovej dosky; ak sa ukazovateľ zmení o viac ako 0,05 mm, vložte podložky, aby ste ho nastavili s presnosťou ±0,05 mm.
Uvoľnite hlavicu samorezného závitníka a umiestnite ju na bok striekačky alebo na okraj skľučovadla. Upravte zmenu kruhovitosti dosky striekačky maximálne o 0,05 mm a zaistite skrutky.
Presnosťplatina,vačkaZákladná doska alebo rám kyvadlovej dopravy nemôžu spĺňať normy. Takýto typ strojovej súčasti je zvyčajne nosičom prevačkazákladňa, ktorej požiadavky na rovinnosť a uhol spätného chodu nie sú také vysoké ako požiadavky na stehovú dosku aleboihlový valecAvšak kvôli ich nastavovaniu počas výroby v reakcii na zmeny v produkte sa budú nastavovať hore a dole alebo doľava a doprava, na rozdiel od stehovej dosky alebo ihlového valca, ktoré je možné nastaviť raz a potom zostať nezmenené, pokiaľ sa nevymenia. Preto je počas nastavovania kľúčová inštalácia a ladenie týchto blokov. Nižšie si predstavíme konkrétnu metódu na príklade dosky na zabíjanie života, 2.1 Nastavenie vyváženia
Keď je úroveň misky mimo tolerancie, najskôr uvoľnite skrutky a polohovacie bloky na miske.ra adsorpčné váhy umiestnené na striekačkách,Umiestnite ukazovaciu hlavu na okraj zásobníka, otočte zariadenie na konkrétny zásobník a utiahnite skrutky, ktoré upevňujú zásobník k zásobníku.creamPozorujte zmeny na ukazovateli. Ak dôjde k akejkoľvek zmene, znamená to, že medzi konzolou a miskou je medzera, ktorá si vyžaduje použitie podložiek na jej upevnenie. Keď je utiahnutá poistná skrutka, odchýlka v meraní je iba 0,01 mm, ale je obzvlášť pozoruhodné, že kvôli väčšej kontaktnej ploche medzi konzolou a miskou, ako aj skutočnosti, že smer ukazovateľa nie je zarovnaný s rovnakým polomerom ako hlava stola, keď je poistná skrutka utiahnutá, aj keď je medzera, zmena v údaji ukazovateľa nemusí byť vždy zníženie, ale môže sa aj zvýšiť. Veľkosť pohybu ukazovateľa priamo odráža polohu medzery medzi konzolou a miskou, ako je znázornené na obrázku 3a, kde by číselníkový úchylkomer ukazoval väčšiu hodnotu pre poistnú skrutku. Ak by bola noha v polohe znázornenej na obrázku 3b, údaj na tachometre pre poistnú skrutku by sa znížil. Rozpoznaním zmien v údajoch je možné určiť polohu medzery a podľa toho prijať vhodné opatrenia.
Nastavenie kruhovitosti a rovinnostidvojitý dresstroj
Keď priemer a rovinnosťdvojitý dresstrojAk hodnoty prekračujú normálne rozsahy, je potrebné najskôr vykonať nastavenia, aby sa zabezpečilo, že ložiská a remenice v hlavnom valci nie sú uvoľnené alebo že ich vôľa je v rámci prijateľných limitov. Po potvrdení tejto skutočnosti je možné vykonať nastavenia. V súlade s úrovňou
Nainštalujte samostatnú jednotku podľa priložených pokynov a uvoľnite všetky veľké skrutky, ktoré ju upevňujú. Presuňte otočnú dosku na centrálnu opornú pätku, pevne utiahnite každú skrutku a pozorujte zmenu na ukazovateli, aby ste zistili, či je medzi centrálnou opornou pätkou a veľkým statívom medzera, a ak áno, jej presnú polohu. Princíp je podobný princípu používanému pri analýze zmeny hodnoty na ukazovateli pri nastavovaní úrovne misky, kde sú medzery vyplnené dištančnými podložkami. Po každom nastavení polohy skrutky túto skrutku uvoľnite a potom pokračujte v nastavení ďalšej skrutky, kým utiahnutie každej skrutky nespôsobí zmenu hodnoty na hodinkách o menej ako 0,01 milimetra. Po dokončení tejto úlohy otočte stroj ako celok, aby ste skontrolovali, či je úroveň v rámci normálnych parametrov. Ak prekračuje normálny rozsah, upravte ju pomocou podložiek.
Po nastavení súososti sa mikrometer nainštaluje podľa požiadaviek. Po kontrole kruhovitosti stroja, aby sa zistilo, či sa pohybuje mimo normálnych parametrov, je možné vykonať úpravy pomocou nastavovacích skrutiek stroja, aby sa vrátil späť do rozsahu. Je dôležité venovať pozornosť používaniu skrutiek, rovnako ako pri používaní polohovacích blokov pre misku. Stredové puzdro by sa nemalo násilím zatlačiť na miesto pomocou skrutiek, pretože by to spôsobilo elastickú deformáciu stroja. Namiesto toho použite nastavovacie skrutky na presunutie stredového puzdra do požadovanej polohy, potom skrutky uvoľnite a odčítajte nameranú hodnotu na mierke. Po nastavení by mali poistné skrutky tiež priliehať k povrchu stredového puzdra, ale nemala by naň pôsobiť žiadna sila. Stručne povedané, po dokončení nastavenia by nemalo vznikať žiadne vnútorné napätie.
Pri nastavovaní sústrednosti je tiež možné vybrať šesť diagonálnych bodov ako referenčné body, pretože niektoré stroje vykazujú excentrický pohyb v dôsledku opotrebovania, čo spôsobuje, že ich trajektórie pripomínajú skôr elipsu ako dokonalý kruh. Pokiaľ rozdiel v údajoch nameraných diagonálne spadá do prijateľného rozsahu, možno to považovať za splnenie normy. Ak je však okraj zdeformovaný v dôsledku...tanierdeformáciu, ktorá spôsobí, že jeho dráha pohybu pripomína elipsu, musí najprv maťtanier'spretvarovaný, aby sa eliminovalo skreslenie, čím sa dráha pohybu ráfika obnoví do kruhového tvaru. Podobne možno náhlu odchýlku od normálu v konkrétnom bode odvodiť aj ako dôsledok opotrebovania alebo deformácie kladky. Ak je to spôsobené deformácioutanier's, deformácia by sa mala odstrániť; ak je spôsobená opotrebovaním, bude potrebná oprava alebo výmena v závislosti od závažnosti.
Čas uverejnenia: 27. júna 2024